ＥＣＯ（Epoxy Resin & Cement Color Coat Systems) 

ＥＣＯコートは、水性エポキシ樹脂と既調合カラーモルタルを組み合わせたポリマーカラーモルタルです。エポキシ樹脂特有の優れた強靱性や接着性と、カラーセメントが持つ質感や色を高い次元で融合させた施工方法です。床・舗装材として既存コンクリート・モルタル下地やアスファルトコンクリート舗装下地に使用可能です。また、従来では困難といわれていたカラーコンクリート下地や磁器タイル下地・ＦＲＰ下地など、幅広い施工下地に施工が可能です。

完全な誘発目地を目指して
様々な要素が影響を与える収縮ひび割れですが、以下のポイントを押さえることによりかなりの確率で「ノークラック土間」を施工することができます。

①良質なコンクリートの使用と適切な施工
②十分な養生
③適切なリードカットの施工

①および②は、各建設会社や設計事務所、公的機関で標準仕様が定められている工法に従って施工をしていただきますので割愛します。

③リードカットのポイントについて


リードカット工法のポイントは大きく分けると
    ◎カットタイミング
    ◎カッティングレイアウト
    ◎目地間隔
   
以上の３要素から成り立ちます。それぞれのポイントを解説します。

①カットタイミング
最も重要なポイントが、「いつ」切削するかということです。SOFF-CUTの製造元「SOFF-CUT INTERNATIONAL社」では、コンクリートの仕上げ後２～５時間としていますが、この数字をそのまま日本国内に当てはめることは出来ません。理由としてはいくつかが考えられますが、「米国のコンクリート作業の機械化が進んでいる」ということがあげられます。このことにより、日本では使用しないようなスランプ値のコンクリートを打設する事が可能。また、圧送時のポンプ車の能力も非常に強く、一桁台のスランプでもパワフルに圧送する事が可能です。また、仕上げにおいても騎乗式パワートロウェル等を多用することにより、日本国内で一般的に仕上げている段階よりもかなり強度があがった状態で最終押さえを行うので、同じ「仕上げ後２時間」でも強度はまったく違います。また、もう一つの理由としては「ケミカル製品の多用」があげられます。特にコンクリートの硬化に時間がかかるような季節においては、各種混和材を使用し、強度の発現を促進することが一般的で、日本国内のコンクリートと比べて仕上げるまでの時間が短いことがあげられます。

　そこで、圧縮強度で「カッティングタイミング」を測ることが重要となります。計測器としては、一般的にコンクリートの圧縮強度の測定に用いられるシュミット式ハンマーでは計測範囲外となるので、「超弱材令用ハンマー」が必要となります。これは、図１のようにハンマー部を振り子のように円弧を描きながら計測面にたたきつけ、その反発力の度合いによって圧縮強度を測定します。


具体的には、約１０㎏／㎝２から施工が可能です。１０㎏／㎝２というとほぼ「凝結硬化の終結時間」に匹敵し、平坦なゴム底の靴で慎重に歩行が可能な強度です。このタイミングで切削を行うと、「乾燥収縮の進行はなく」「粉塵も発生しない」という理想的なタイミングとなります。しかし、現場で打設したコンクリートは工場製品とは違い、様々な要素が絡み合い、仮に測定個所が切削可能なまでに硬化していても、すべての箇所が十分であるとはいえません。また、１０㎏／㎝２前後では、ほんの僅かのミスが、仕上げ面に傷を付ける危険性が高いので、約３５㎏／㎝２程まで硬化した以降がもっとも適した圧縮強度といえます。


図 1

 

また、SOFF-CUTは弱材令切削専用に設計されているので、圧縮強度が約１１０㎏／㎝２までの切削を想定しています。可能であれば１１０㎏／㎝２強度以上のコンクリートの切削は避けなければなりません。特に夏期等の、急激に強度が進行するような場合は、十分に余裕を持った施工体制を組むことが必要です。また、一般的には切削のベストタイミングが夜間に当たる場合には、近隣との協定、騒音対策、安全管理の面等の様々な制約により、翌朝からの作業となる場合が多いと思います。その場合、特に切削開始時点で既に強度の発現が進行しているので、より短時間に多くの切削が必要となるので、SOFF-CUTの台数や機種の選定が重要となります。

・羊羹、煎餅、切り餅。
作業員がSOFF-CUTで作業を行う上で、コンクリートが硬化する過程による変化に応じて対応することが重要となります。
①    羊羹状態
　通称“羊羹状態”と呼ばれている状態は、圧縮強度の目安は「約５０㎏／㎝２」ほど。このタイミングで切削するのが理想的です。
②    煎餅状態
“羊羹状態”から水分が蒸発した状態。水分が蒸発したためにコンクリート表面の粘りがなく、切り口が欠けやすい状態です。急に“欠け”が発生する場合は、この“煎餅状態”の可能性があります。この場合は、作業を一時中断し、後述の“切り餅状態”まで待機することが必要です。
③　切り餅状態
　②の“煎餅状態”以降に、コンクリートの水和反応が進行し、強度が発生した状態。このタイミングだと、骨材同士の結合が強くなり、切削しても切り口が欠けにくくなります。
　ただし、煎餅状態は、コンクリートの配合や気候条件等により発生しない場合もあります。いずれにしても、コンクリートの硬化は諸条件により大幅に異なるので、一概に「○○時間後に切削」とか、「圧縮強度○○㎏／㎝２で切削するべき」などと断定するわけにはいきません。

②カッティングレイアウト
1.：平面図上の考え
リードカット工法のカッティングレイアウトの基本的な考え方は「よりスムーズに乾燥収縮を行う」ということです。本来であれば「乾燥収縮が起きないように」努力するべきですが、誘発目地のレイアウトに関しては全く逆の発想が必要となります。完璧なクラックコントロールとは、リードカット工法で設けた誘発目地の直下にひび割れが発生し、その他の場所にはひび割れが発生しない状態です。つまり、誘発目地以外の場所に（誘発目地よりも）「弱い場所を作らない」ということがポイントになります。では、どのような場所が弱い場所なのでしょうか。下図のような紙を矢印の方向に引っ張ると、よほど弱い紙でない限りは図２のように切れます。これは三角形の頂点が他の場所と比較して弱いために起こりますが、土間コンクリートも同様です。三角形の頂点が引き金となり、ひび割れが発生します。一般的には柱やピット、測溝等がこの三角形の頂点に相当します。これらの場所は必ずしも「誘発目地より弱い」とは限りませんが、弱くなる可能性が高いために十分に考慮する必要があります。

















また、図３のように、誘発した目地が、突然切れたり、直角に近い角度で曲がっていると、目地を無視してひび割れが発生しやすくなるので、３０度の曲げ角度までに抑えるようにする必要があります。

図３












柱周辺のレイアウト：今まで述べたように、柱は角部が乾燥収縮ひび割れ発生の引き金になりやすいのですが、それ以外にも駆体の動きをダイレクトに地盤や土間コンクリートに伝えることにより、構造的なひび割れを起こす原因になる可能性も高いといえます。そこで、より完璧なクラックコントロールを行う場合は、図４のように柱周辺部と土間コンクリートを別構造にすることが望ましいといえます。













上図のように、柱周辺と土間コンクリートを分離する方法は、乾燥収縮によるクラックと構造的なクラックとを同時に防ぐ優れた工法といえますが、型枠施工の経費がかかるので、型枠部をカッター目地で代用した方法が図５です。いずれの場合も、地中のフーチンの上部に縁切りされた土間コンクリートがかぶるように設定することにより、土間コンクリートの陥没による目地部の段違いを防ぐことが出来ます。


コンクリート断面での考え方
　これまで述べたことはすべて平面上における「弱い場所」についてのレイアウトの仕方ですが、次に断面図上での「弱い場所」について考えてみましょう。


地中梁とレイアウトの関係
【図６】①図は、地中梁と土間コンクリートを同時施工する場合です。梁の中心部の真上に目地を通すと「最も強い場所」に目地を設けることになるので、段差部の上に２本レイアウトすることになります。しかし、②のように地中梁と土間コンとの（砂等を使用した絶縁層で）拘束を防ぐ構造の場合は中心の目地が有効に働くために図のようなレイアウトで対応できます。

図７のように、コンクリート内に断面欠損を生じるようなものがあると、レイアウトを無視してひび割れが発生する率が高くなります。①は配管等が埋設されている場合、②は転圧路盤の精度が悪く段差が生じています。

 

左図は、コールドジョイントに発生したひび割れ図です。特に夏期の炎天下等の暑中コンクリート打設では、アジテーター車（生コン車）の連続打設が途切れたり、何らかのトラブルが起きて打設が中断した場合に自然発生的にコールドジョイントが生まれます。打設時間や練り混ぜ時間の差が硬化タイミングをずらすので、コンクリートが一体化せずに「縁切れ」を起こすことになります。このような場合も誘発目地を無視してひび割れが発生する原因となりやすいので注意が必要です。

 

スラブ厚（コンクリート版厚）と目地間隔の関係

 

リードカットによる目地と目地の間隔は、レイアウトを行う上で非常に重要となります。

　図8は左方のタテ目地の間隔が４ｍ、右方が5.5ｍとした場合に、図のようにひび割れが発生する例があります。これは、断面欠損やコールドジョイントのように目地を無視して発生するものとは異なり、目地自体は誘発していても発生することが特長です。これは、目地間隔が広すぎるために、目地が誘発を行っても収縮応力を逃がしきれずに、（ほぼ目時と目地の中間付近に）発生します。

　適切な目地間隔は、路盤の状況や収縮量、養生度合い、コンクリートの配合により異なるために、一概に算出することは無理がありますが、一つの目安として、スラブ厚により算出する方法が存在します。下図のように、スラブ厚の３０倍の目地間隔を限度とする計算方法です。

 

図8

「テクスチュア＋テンプレート」や「テクスチュア＋ジョイント」とは明らかにことなる雰囲気を醸し出します。使用するパターンマットの出来により作業性も大きく異なり、初級者向けから上級者向けまで様々な種類があります。

パターンマットのデザインはこちらをご覧ください。